QYJ－Z系列型精冲机从开卷校平(选配)、工艺润滑、上料、下料、精冲（含智能化磨具保护功能）、工件与废料分离（选配）、废料剪切和清除等各环节均具有智能化检测及反馈系统，从而满足客户高效率、高质量的实现精冲件的全自动智能化生产。该机在增强设备运行精度、运行刚度、往复闭合重复精度、提高模具保护能力、提升换模效率及装模安全性等方面均有突破国际同领域的创新和提高。这种新型全自动液压精冲机主要优点如下：

机身为整体框架式高强度、高刚度结构，并经过有限元优化设计和工业设计。主滑块采用公司技术－精冲机中心导向增强装置，使得主机在承受偏心载荷时，仍具有极高的运动精度及刚度。

液压站采用伺服动力驱动及伺服比例控制系统，可有效、精确、无级控制精冲机冲裁力、压边力、反压力以及相应的力源速度，这更适应冲裁不同厚度、不同材料、不同难易程度等特种精冲工艺的需要；另外，采用了吸油过滤冷却系统、油温检测报警系统，配以比例插装阀、插装阀，从而大大地减小震动和降低噪音，增加液压动力的进给可靠性，并降低使用成本。

精冲机微调进给智能定位系统其锁定机构及间隙自消除机构的智能化反馈使得精冲机封闭高度重复精度极高。

精冲机低压智能合模系统备有模具垫料及异物自动检测反馈系统，更灵敏、更有效的保护精冲模具、精冲零件及精冲机不受损坏，确保了人身安全。

精冲机大型自动模具室备有公司技术－精冲机智能锁模复位装置，配以折叠式上模架，大大提高了模具更换的安全性、可靠性及效率，还节省了空间。

精冲机双端自动送料伺服系统设有料尾检测装置，以确保条料在首尾衔接时左右送料自动转换或卷料用尽时报警停机，从而实现无料不冲，省工省事，使一人看管多机成为可能。

左右送料机构的上下调节，可根据模具大小在人机界面中轻松、便捷、精确调整，省工省力，这对要求快速换模的小批量精冲件高效生产更具意义。

精冲机设有带料或条料自动涂油系统，采用气吹及毛刷双面抹油机构，抹油均匀可靠，油量可调、可控。

精冲机具有废料自动剪切装置。

精冲件的取出采用空气自动吹出方式的技术，便捷可靠。当然较大精冲件也可根据客户需求配置取料机械手。

电气采用非接触式程序控制系统，通过三菱最新可编程控制器将整机的各环节检测反馈系统、故障诊断和报警、模具信息、精冲信息等全部植入人机界面进行控制；可靠性高、使用寿命长、操作安全简单。维修方便。